|
Из-за возрастающих потребностей промышленности объемы выпуска продукции из термопластов стремительно увеличиваются. На рынке стройматериалов можно встретить большое разнообразие пластиковых и полиэтиленовых труб различного диаметра, а также множество различных декоративных крепежных элементов, изоляторов, упаковок, которые нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. При производстве данной продукции изготовители сталкиваются с определенными трудностями, в первую очередь связанными с охлаждением оборудования и производимого продукта. С целью повышения производительности оборудования и непрерывности процесса изготовления используют особые системы охлаждения – чиллеры.
Это холодильные установки, которые предназначены для изменения температуры жидкого теплоносителя. Чаще всего в чиллерах в роли теплоносителя используется специальный раствор или обычная вода. При использовании чиллеров потребитель получает максимум охлаждения, при этом расходуя минимум энергии. Кроме того, работа оборудования данного типа не зависит от температуры окружающей среды, поскольку охлаждаемая чиллером жидкость имеет постоянные параметры.
Любой производитель при выборе оборудования рассчитывает его окупаемость. Оно должно повышать эффективность производства и приносить хорошую прибыль. Для достижения тех и других целей руководитель предприятия намеревается кардинально изменить производственный процесс. Он может модернизировать старое оборудование, а при наличии больших средств, приобрести новое. Практика показывает, что переоборудование рабочего процесса, внедрение собственных технологий зачастую бывает неоправданным. В то же время использование чиллеров с выносным конденсатром позволяет решить все вышеназванные задачи.
Холодильные установки данного типа обладают следующими преимуществами:
- сводят к минимуму расходы на производство;
- сокращают время изготовления продукции;
- повышают производительность установки на 30%;
- срок работы установки без обслуживания повышается;
- выпускаемая продукция обладает более высоким качеством;
- исключаются или сводятся к минимуму перебои в производстве и отказ оборудования;
- снижается перерасход масла.
Для максимального использования чиллера необходим его точный расчет. Попробуем рассчитать его для термопластавтомата. Вначале определяем теплоизбыток и производительность. А после, на основе полученных данных, мощность устанавливаемого оборудования. Чаще всего производители холодильного оборудования указывают максимально возможную величину охлаждения. Из имеющихся модификаций оборудования мы выбираем установку с необходимыми параметрами. Если параметры подходят нам не полностью, то возможна установка не полного режима использования. Данное решение позволяет не превышать установленные затраты энергии и прочих материалов.
Если для владельца предприятия необходимо произвести расчет чиллера для термопластавтомата, то необходимо обратиться за помощью к специалистам. Точный расчет может быть определен совместными усилиями конструкторов, гидравликов, технологов и электронщиков.
Существует и упрощенная форма расчета, когда предлагается только количество производимой продукции за единицу времени и теплоемкость материала. В подробном расчете указаны параметры температур расплавов, температура отливки и пр.
Уделяя подробное внимание расчету, можно в конечном результате здорово сэкономить. Но данную работу следует поручать только специалистам, за плечами которых имеется богатый опыт и профессиональные навыки.
|
